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熟石灰设备出现泄漏的原因及防治方法

  在工业生产中,粉末状、颗粒状的固体和气体、液体物质等都容易出现泄漏问题,这一点很多人都比较关注,毕竟可能因此故障引起的粉尘爆炸现象会非常危险,而且损失巨大。熟石灰设备生产的熟石灰产品通常就是白色粉末状固体,那么,该设备出现泄漏的原因及防治方法可以有哪些呢?

  一、熟石灰设备出现泄漏的原因:

  1、动环与静环间密封端面而存在磨损过大,设计时载荷系数不合理,使设备密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。

  2、几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷,以及选择辅助密封圈不适合工况介质。

  3、弹簧预紧力不够或经长时间运转后,发生断裂、腐蚀、松弛、结焦,以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里,造成弹簧失效、补偿熟石灰设备密封环不能浮动,发生泄漏。

  4、由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,使密封端面黏合不严密造成泄漏。

  5、由于设备轴的轴向窜动量大,与密封处相关的配件配合或质量不好,易产生泄漏现象。

  二、熟石灰设备出现泄漏的防治方法:

  1、装配设备时要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。

  2、装配设备辅助密封圈时,橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤,以免胀大变形,过早老化。

  3、修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑,轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。

  4、动静环组装完后,用手按动补偿环,检查是否到位,是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后,须保证它在轴上轴向移动灵活。

  以上就是熟石灰设备出现泄漏的原因及防治方法,这种泄漏故障会在一定程度上影响到它的工作效率和使用寿命,甚至可能引起更严重的事故,所以我们为了保证设备可以正常的的工作,也需要针对相关原因做出正确地处理才行。