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汉钢公司炼钢石灰消耗创历史最好水平

  石灰是转炉钢水冶炼过程中的主要造渣剂,在冶炼过程脱磷、脱硫、保护炉衬以及提高冶炼节奏等方面发挥着重要作用。五月份以来,汉钢炼钢厂积极落实降本增效各项措施要求,以“三稳定一优化”为主要抓手,开展降低石灰消耗攻关,通过不懈努力,五月份石灰消耗较四月份降低5.46kg/t,成本降低2.35元/吨,超越攻关目标0.54kg/t,刷新历史最好纪录,达到全国同行业同类型企业一流指标水平。

  受疫情影响,石源供应难度加大,导致供货厂家较多,各厂石源质量参差不齐,出现了杂石多、块度大等质量问题,对提高石灰质量、降低石灰消耗产生了较大影响,为了稳定并确保石源质量,公司组织相关单位制定了稳定石源质量的措施,要求外购石源严格按照标准进行验收、扣杂,对质量不达标或无改善的厂家减少或停止购进,促使石源供应厂家改进石源质量。针对因三立石灰窑检修和煤气热值不足造成的石灰生烧偏高等质量问题,炼钢厂及时向公司反映协调,向三立公司供应热值较高的转炉煤气,以确保石灰焙烧温度,同时也要求三立公司及时采取措施解决生产过程出现的质量问题,确保石灰质量的稳定提高。

  优化造渣制度,提升造渣效果,为降低石灰消耗发挥了关键作用。为了改善造渣效果,确保脱磷脱硫效率,炼钢厂组织相关人员在总结以前造渣制度的基础上,进一步对制度进行优化,在确保安全措施的前提下,各转炉采取留渣配加部分焦沫,降低渣中FeO含量;转炉溅完渣后,由炉长确认溅渣效果,将留渣操作比率提高到90%以上,仅此一项就可降低石灰消耗1.3kg/t,同时还缩短了冶炼造渣时间。在冶炼过程中转炉车间还配加了一定量的轻烧白云石和化渣剂,在维护炉衬的同时,替代了部分石灰的加入量,加快化渣速度,提高脱磷脱硫效率,确保了钢水终点成分达到目标要求。